七、輸入工作進行完后，在保證一刀不小于8mm后按下刨槽預(yù)備按鈕，刨出一刀，在刀身撤回而且位置OK閃爍后可按橫梁向后移動橫梁到下一刀位置，按刀架向前執(zhí)行下一刀，如斯反復(fù)，直至刨完所有尺寸。
八、刨完一刀后，手動將橫梁向后位移，并扳動壓料開關(guān)的松開按鈕，將板掏出。一、先將平臺用風(fēng)管吹干凈，不得有鐵屑等雜物。
四、檢查刀片是否完好，是否需進行換刀操縱（刨鐵板需用白鋼刀，刨不銹鋼板需用合金刀）。
三、確定刀頭位置，如不在準(zhǔn)確位置可按原點對準(zhǔn)來校正，應(yīng)盡量少進行原點對準(zhǔn) 操縱。
六、預(yù)備工作進行完后，將算好的折彎尺寸輸入到機器內(nèi)，留意需加誤差（誤差由實測得出），要留出壓板余量。
九、清掃工作臺。
十、留意
（1）天天開機前應(yīng)加注潤滑油；
（2）單刀刨槽深度依次為：0.33、0.22、0.15、0.15、0.15、0.15、0.15、0.10、0.10；
（3）刨槽預(yù)備按鈕為全自動刨槽機的刨槽前預(yù)備按鈕，在刨槽過程中切勿按此按鈕；
（4）輸入新程序后按下急停開關(guān)再打開，再按刀架前進鍵進行刨槽；
（5）折小于90度角時，應(yīng)將刨好的槽用鈍角刀擴一下；
（6）電氣柜中的開關(guān)不要頻繁開關(guān)，每次關(guān)機只需要將鑰匙撥出；
（7）刨槽過程中應(yīng)用風(fēng)管將鐵屑隨時吹凈，平臺固定架下不應(yīng)有雜物；
（8）當(dāng)薄板固定架（壓腳）不緊時，可用內(nèi)六方扳手緊固螺絲；
（9）隨時關(guān)注冷卻液余量及冷卻液噴注角度；
（10）本機一旦發(fā)生故障，應(yīng)立刻停機進行檢驗，切勿帶病工作。
二、將金屬薄板在平臺上擺放好，板的開始端頭應(yīng)與壓腳對齊，金屬板料有保護膜，則有保護膜的一面朝下。
五、換刀需專人進行操縱，換合金刀需用對35mm高的對刀塊墊起。刨槽機
上一個：
