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【 來源:原創(chuàng) 】 【 發(fā)布時間:2019-01-05 】 【 字體:

在熱切割方法中,氧可燃燒(如乙炔)切割和等離子切割都不能像激光束那樣集中能量于一個極小區(qū)域,結(jié)果導(dǎo)致切口寬、熱影響區(qū)大和較顯著的工件變形。
    ●具有廣泛的適應(yīng)性和靈活性,易于自動化,有無窮的仿型切割能力。但是因為它熱影響區(qū)大、切割速度低,切口呈現(xiàn)嚴(yán)峻的鋸齒狀和波折狀。無刀具磨損,任何硬度的材料(包括非金屬)都能切割。在機械沖壓加工方式中,采用模沖方法出產(chǎn)大批量零件,具有零件本錢低、出產(chǎn)周期短的上風(fēng),但這種方法對設(shè)計上的變化較難適應(yīng),設(shè)備專用、制造周期長、造價高。常用的工程材料中,除銅材外,包括碳鋼、不銹鋼、合金鋼、鋁及鋁合金、鈦及鈦合金以及大多數(shù)鎳合金等都可以實施激光切割。
    ●是一種可控性好的無接觸加工。對于薄金屬采用鋸切方式,其切割速度比激光切割慢良多。它將激光束聚焦成最小直徑可小于0.1mm的光點,使焦點處的功率密度可超過107W~108W/㎝2,被照射的材料很快被加熱至汽化溫度,蒸發(fā)形成小孔。但其切割能量較低,切邊頂部呈圓頭狀,切邊顯著起波形。但是,激光能切割非金屬,而其他熱切割方法則不能。氧可燃燒切割設(shè)備小、投資少,可切割厚達1m的鋼板,是很靈活的切割工具,主要用來切割低碳鋼。激光切割便于工件緊密編排套裁,比起每個工件附近需預(yù)留較多材料余量的模沖更節(jié)約材料。對中小規(guī)模的企業(yè)來說,激光切割的特長就會充分顯示。
    與激光切割比擬,等離子切割略勝一籌之處在于:它較適合切割較厚鋼板和對光束反射率高的鋁合金等。切割時還加與被切材料相適應(yīng)的輔助性氣體,以加速材料的熔化、吹走熔渣或保護切縫不被氧化。它切割速度快,出產(chǎn)效率高;切割質(zhì)量好、切縫窄;材料適應(yīng)性好,無刀具磨損;無論是簡樸仍是復(fù)雜零件,都可以用激光一次精密快速成形切割;自動化程度高、操縱簡樸、勞動強度低,沒有污染;出產(chǎn)本錢低,經(jīng)濟效益好;該技術(shù)的有效生命周期長。跟著光束與材料相對線性移動,使小孔連續(xù)形成寬度約0.1mm的切縫。對于需要分段沖切的大而復(fù)雜的零件,就需要用沖床沖切,導(dǎo)致切邊呈很多小貝殼狀刃口,產(chǎn)生大量邊角余料。采用電火花或線切割等方法用于堅硬材料的精細加工,固然切口較平整,但切割速度要比激光切割慢幾個數(shù)目級。在操縱中,還要防止由電弧產(chǎn)生的紫外線輻射對操縱者帶來的傷害。
二、激光切割的長處
    ●切縫最窄,熱影響區(qū)最小,工件局部變形極小,無機械變形。大多數(shù)有機與無機材料都可以用激光切割。水切割固然可以切割很多非金屬材料,但運行用度較高。
    與傳統(tǒng)的板材切割方式比擬,激光切割有顯著的上風(fēng)。因此,它很少被選用于切割20mm以下厚度且要求尺寸精確的材料。
    激光切割與常規(guī)加工方法比擬,同樣具有顯著的上風(fēng)。一、工藝簡介
    激光切割是一種高能量密度可控性好的無接觸加工。等離子切割與激光切割速度相仿,顯著高于乙炔火焰切割。而且,激光作為一種靈活的無接觸、仿形切割工具,可以從材料任何一點開始向任何方向切割,這一點對鋸切來說,是望洋興嘆的。
    很多金屬材料,無論它有什么樣的硬度,都可以用激光進行無變形的切割。激光割機

 

 

激光焊接機的參數(shù)是如何的?

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