浙江省象山縣2020捏合機(jī)廠家機(jī)床暨會(huì)
在捏合機(jī)攪拌過程中，大量的反應(yīng)過程會(huì)產(chǎn)生大量的煙氣或有毒揮發(fā)性氣體，傳統(tǒng)的方法是使用排氣式，但效果往往不理想。
調(diào)試前應(yīng)對(duì)捏合機(jī)室進(jìn)行清洗，捏合機(jī)室空轉(zhuǎn)10-15分鐘，確認(rèn)正常運(yùn)行后投入生產(chǎn)。一般來說，新齒輪（包括減速器）初次使用時(shí)噪音較大，磨合一段時(shí)間后噪音自然會(huì)降低。
在煙氣排放部分，在捏合機(jī)氣缸蓋上設(shè)置煙氣收集系統(tǒng)，大顆粒采用布袋收集，小顆粒和尾氣通過一系列過濾系統(tǒng)排入大氣，不僅保護(hù)了我們的藍(lán)天，也優(yōu)化了我們的生產(chǎn)環(huán)境。
設(shè)備的特殊性不強(qiáng)，捏合效率低：目前混捏機(jī)攪拌槳基本上是西格瑪型，設(shè)備體積大多小于2000升，每批顏料的投料量不超過200公斤，設(shè)備配備小功率，捏合時(shí)間為4-6/h，但當(dāng)進(jìn)口機(jī)一次進(jìn)料量大于320kg時(shí)，捏合時(shí)間可縮短至2.5小時(shí)，設(shè)備制造整體水平有待進(jìn)一步提高：設(shè)備配置簡(jiǎn)單，制造精度低，噪音大，攪拌器軸封可靠性差，設(shè)備維護(hù)困難，是許多捏合機(jī)廠家需要注意的問題。
真空捏合機(jī)可分為普通型、壓力型、真空型和高溫型。按材質(zhì)可分為碳鋼捏合機(jī)、不銹鋼捏合機(jī)和特種材料捏合機(jī)。
捏合機(jī)主要由捏合部、底座、液壓系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)和電控系統(tǒng)組成。液壓系統(tǒng)由液壓站操作完成啟閉功能，液壓系統(tǒng)由液東成捏合機(jī)壓站操作完成翻缸和開蓋功能。具體參數(shù)可由用戶隨意選擇和要求，操作方便可靠。傳動(dòng)系統(tǒng)由電機(jī)、減速器和齒輪組成。根據(jù)捏合機(jī)型號(hào)與電機(jī)匹配。
根據(jù)對(duì)捏合機(jī)不同葉片的認(rèn)識(shí)，有必要根據(jù)自身的生產(chǎn)工藝要求和材料特性選擇捏合機(jī)的類型。
捏合機(jī)設(shè)計(jì)為正向捏合和反向捏合，由于反向操作時(shí)外部壓力較大，長(zhǎng)時(shí)間操作會(huì)對(duì)機(jī)器軸封產(chǎn)生不利影響，所以盡量不要長(zhǎng)時(shí)間捏合。
捏合機(jī)有兩個(gè)西格瑪?shù)镀�。兩個(gè)葉片的轉(zhuǎn)速不同�？筛鶕�(jù)不同工藝設(shè)定不同轉(zhuǎn)速。常見的轉(zhuǎn)速是42/28rpm。
許多捏合機(jī)生產(chǎn)廠家需要注意設(shè)備配置簡(jiǎn)單、制造精度低、硅膠捏合機(jī)噪音大、攪拌器軸封可靠性差、設(shè)備維護(hù)困難等問題。
材料加熱固化2小時(shí)后，按捏合機(jī)軸徑公差增加捏合機(jī)捏合機(jī)廠家原軸徑0.03-0.05mm；
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